碳酸（suān）鈣，就（jiù）是方解石粉，是重質碳酸鈣的簡（jiǎn）稱，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰（huī）

石磨碎而成。是常（cháng）用的粉狀無機（jī）填料（liào），具有（yǒu）化學純度高、惰性大、不易化學反應、熱穩定性

好、在400℃以下不會分解、白度高、吸油率低、折光率低、質（zhì）軟、幹燥（zào）、不含結（jié）晶（jīng）水、硬度

低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優點。可根據需（xū）要提供不同粒度要（yào）求的普通重鈣

粉、超微重質碳（tàn）酸鈣、濕法研磨超微碳酸鈣、超微（wēi）表麵改性重質碳酸鈣。

重質碳酸鈣的生產工藝流程有兩種： 　　     

幹法生產工（gōng）藝流程:首先手選從采石（shí）場（chǎng）運來的（de）方解石、石灰石、白堊（è）、貝殼等,以除去脈石;然後

用破碎機（jī）對石灰石進行粗破（pò）碎,再（zài）用球磨機等機械設備粉碎得（dé）到細粉,最後用分級機對球磨機出

來（lái）的粉末進行分級,符合粒度要求的粉末作為產（chǎn）品包裝入庫,不合格的粗粉返回（huí）磨粉機（jī）再次磨

粉。 　　     

濕法生產工藝流程:先將幹法細粉製成懸浮液置於磨（mó）機內進一步粉碎,經脫水、幹（gàn）燥後便製得（dé）超

微重質碳酸鈣（此種方（fāng）法成本較高）。       

用途（tú）： 廣泛用於造紙行業，塑料行業中的複合材料、各種塑料管材、型材、塑料製品、降解

塑料及電線、電纜（lǎn）材料；橡膠行業中（zhōng）的輪胎、橡膠製品、密封件製品；塗料行業中的（de）油性底塗

漆、高檔車麵塗漆（qī）、粉末塗（tú）漆料、水性塗料等（děng）製（zhì）品（pǐn）中的（de）填充材料。     

 ◆造紙工業： 具有增加表麵光澤、提高白（bái）度、改善紙張平滑度等作用。     

 ◆塑料複合材料工業：能明顯提高（gāo）塑料複合材料界麵的結合強度及力學性能；在塑料各種塑

料管材、型材、塑料製品、降解塑料及電線、電纜材料中使用，起到增韌、補（bǔ）強、提高光澤、

改善品質等作用。     

 ◆橡膠工業：可提高產品的拉（lā）伸、抗張（zhāng）、耐熱、耐老化、耐撕裂等性能。      

 ◆塗料工業（yè）：可以增加塗膜厚度，提高（gāo）塗層（céng）的耐磨性和耐候（hòu）性，同時可提高粉末塗料的上粉

率和噴塗麵積，另外它不含重金屬，是不含重金屬類粉末塗料的首選填料。    

  重鈣的超微加工工藝是球（qiú）磨機+超微分級機（jī）工藝，其主要（yào）設備特點為：

球（qiú）磨機： 按超微填料（liào）級礦物加工要求設計優化了球（qiú）磨機的長徑比，篦板（bǎn）式（shì）磨（mó）尾出料，出料順

暢，無（wú）漲磨現象，筒體（tǐ）無須冷卻，襯板（bǎn）和（hé）研磨介質采用高耐磨材質，保證產（chǎn）品（pǐn）的純（chún）度，研磨介

質按產品要（yào）求（qiú）合理配比,高填充率，高效率優化了驅動器和研（yán）磨能耗的匹配，節省能耗和分級

機（jī）形（xíng）成封閉係統，負壓輸送，無粉塵。       

分級（jí）機： 選用立（lì）式單（dān）轉子分級機或臥式多轉子超（chāo）微分級機，精確的流場控（kòng）製確保頂點切割準

確，可調（diào）節衝洗（xǐ）氣流，提高分級效率，物料直接進入分級區不被分級後粗粉混染，優化轉（zhuǎn）子設

計達到低能（néng）耗，可通過分級機的不同排列調節產品的粒度（dù）分布，滿足不同（tóng）產品的技術要求（qiú）。      

 定量係統： 球磨機的給料采用精確的（de）定量係統，即（jí）使物料的密度發生變化也（yě）可以穩定給料，

分級機的（de）給料采用精確的定量係統，並與球磨機的出料互鎖，確保係統運行和產品粒（lì）度的穩定

性，氣流調節（jiē）閥帶有氣流測（cè）量係統，可對分級氣流的流量和流速精確控製       

環保及噪音控製： 采用（yòng）敷膜濾袋處理，廢氣的粉塵排放量低於30 mg / m³ 應用消音裝置（zhì），排

放的廢氣噪音（yīn）< 80 dB(A) 所有重型的動部件均有減（jiǎn）振（zhèn）器，無廢水排放，僅有球（qiú）磨機軸承的冷

卻水，可循環使用。